電連接器連接效果的分析

首先介紹電連接器的選擇條件，它包括了對電氣參數、安全參數和機械參數的具體闡述。然后重點(diǎn)結合生產(chǎn)實(shí)際情況分析了電連接器的一個(gè)重要機械參數——端接，并用實(shí)例對端接中的壓接連接方式進(jìn)行了探索，分別從壓接位置、壓接深度對連接的效果進(jìn)行了闡述，最后對電連接器的安裝進(jìn)行了簡(jiǎn)要介紹，通過(guò)對連接器可變因素的控制，便可以使電氣連接效果更好更穩定。

1連接器的簡(jiǎn)介

連接器是連接電氣線(xiàn)路的機電元件，也可稱(chēng)作插頭插座，廣泛應用于各種電氣線(xiàn)路中，起著(zhù)連接或斷開(kāi)電路的作用。連接器的種類(lèi)繁多，應用范圍廣泛。連接器有不同的分類(lèi)方法，按照頻率分，有高頻和低頻連接器；按照外形分有圓形和矩形連接器；按照用途分，有印制板用連接器、機柜用連接器、音響設備用連接器、電源連接器、特殊用途連接器等

連接器的基本性能可分為三大類(lèi)：即機械性能、電氣性能和環(huán)境性能。機械性能就連接功能而言，插拔力是重要的機械性能。主要電氣性能包括接觸電阻、絕緣電阻和抗電強度。常見(jiàn)的環(huán)境性能包括耐溫、耐濕、耐鹽霧、抗振動(dòng)和沖擊等。

2連接器的選擇條件

正確的選擇和使用電連接器是保證電路可靠性的一個(gè)重要方面。連接器自身的電氣參數是選擇連接器首先要考慮的問(wèn)題，另外還包括連接器的安全參數和機械參數。

2.1電氣參數：

1、額定電壓：又稱(chēng)工作電壓，它主要取決于連接器所使用的絕緣材料，接觸對之間的間距大小。某些元件或裝置在低于其額定電壓時(shí)，就不能完成其應有功能。

2、額定電流：又稱(chēng)工作電流，同額定電壓一樣，在低于額定電流的情況下，連接器能正常工作。在連接器的設計過(guò)程中，是通過(guò)對連接器的熱設計來(lái)滿(mǎn)足額定電流要求的，因為在接觸對有電流流過(guò)時(shí)，由于存在導體電阻和接觸電阻，接觸對將會(huì )發(fā)熱，當其發(fā)熱超過(guò)一定極限時(shí)，將破壞連接器的絕緣和形成接觸對表面鍍層的軟化，造成故障。因此，其額定電流實(shí)際是限制連接器內部的溫升不超過(guò)設計的規定值。所以，多芯連接器應降額使用，芯越多，降幅應越大。

3、接觸電阻：接觸電阻是指兩個(gè)接觸導體在接觸部分產(chǎn)生的電阻，連接器的接觸電阻指接觸對電阻，它包括接觸電阻和接觸對導體電阻。

4、屏蔽性：在現代電氣電子設備中，元器件的密度以及他們之間相關(guān)功能的日益增加，對電磁干擾提出了嚴格的限制。

2.2安全參數：

1、絕緣電阻：是指在連接器的絕緣部分施加電壓，從而使絕緣部分的表面內活表面上產(chǎn)生漏電流而呈現出的電阻值。它主要受絕緣材料、溫度、濕度、污損等因素影響。

2、耐壓：指接觸對的相互絕緣部分之間或絕緣部分與地，在規定時(shí)間內所能承受的比額定電壓更高而不產(chǎn)生擊穿現象的臨界電壓。它主要受接觸對間距和爬電距離的幾何形狀，絕緣體材料及環(huán)境溫度和濕度，大氣壓力的影響。

3、燃燒性：連接器不僅應要求能防止引燃，還要求一旦被引燃時(shí)能在短時(shí)間內自滅。

2.3機械參數

1、單腳分離力和總分離力：連接器中接觸壓力是一個(gè)重要指標，它直接影響到接觸電阻的大小和接觸對的磨損量。

2、機械壽命：連接器壽命是指插拔壽命，通常為500~1000次。

3、接觸對數目和針孔性：首先可根據電路的需求來(lái)選擇接觸對數目，同時(shí)要考慮連接器的體積和總分離力的大小。

4、抗振動(dòng)、沖擊、碰撞：主要考慮連接器在規定頻率和加速度條件下的振動(dòng)、沖擊、碰撞時(shí)的接觸對的電連續性。

5、連接方式：連接器一般由插頭和插座組成，其中插頭也稱(chēng)自由端連接器，插座也稱(chēng)固定端連接器。通過(guò)插頭、插座的插合和分離來(lái)實(shí)現電路的連接和斷開(kāi)，因此就產(chǎn)生了插頭和插座的各種連接方式。對圓形連接器來(lái)說(shuō)，主要有螺紋式連接、卡口式連接和彈子式連接。

6、端接方式：端接方式是指連接器的接觸對與電線(xiàn)或電纜的連接方式。合理選擇端接方式和正確使用端接技術(shù)，也是使用和選擇連接器的一個(gè)重要方面。

3連接器的端接

3.1端接方式的分類(lèi)：

1、焊接：焊接最常見(jiàn)的是錫焊。錫焊連接最重要的是焊錫料與被焊接表面之間應形成金屬的連續性。

2、壓接：壓接是為使金屬在規定的限度內壓縮和位移并將導線(xiàn)連接到接觸對上的一種技術(shù)。好的壓接連接能產(chǎn)生金屬互熔流動(dòng)，使導線(xiàn)和接觸對材料對稱(chēng)變形，這種連接類(lèi)似于冷焊連接，能得到較好的機械強度和電連續性，它能承受更惡劣的環(huán)境條件。目前普遍認為采用正確的壓接連接比錫焊好，特別是在大電流場(chǎng)合必須使用壓接。壓接時(shí)須采用專(zhuān)用壓接鉗或自動(dòng)、半自動(dòng)壓接機。應根據導線(xiàn)截面，正確選用接觸對的導線(xiàn)筒。要注意的是壓接連接是永久性連接，只能使用一次。

3、繞接：繞接是將導線(xiàn)直接纏繞在帶棱角的接觸件繞接柱上。

4、刺破接連：刺破連接又稱(chēng)絕緣位移連接，連接時(shí)不需要剝去電纜的絕緣層，依靠連接器的“U”字形接觸簧片的尖端刺入絕緣層中，使電纜的導體滑進(jìn)接觸簧片的槽中并被夾持住，從而使電纜導體和連接器簧片之間形成緊密的電氣連接。

5、螺釘連接：螺釘連接是采用螺釘式接線(xiàn)端子的連接方式。

3.2壓接連接的優(yōu)點(diǎn)

在一根或多根導線(xiàn)與任何形狀的接觸件之間由壓接技術(shù)產(chǎn)生的連接，壓接連接方式主要有如下優(yōu)點(diǎn)：

（1）是各種生產(chǎn)規模高效連接的加工方法；

（2）能采用全制動(dòng)或半制動(dòng)壓接機，或手動(dòng)工具進(jìn)行加工；

（3）無(wú)需焊點(diǎn)；

（4）沒(méi)有使接觸件彈性受損壞的焊接溫度和焊接氧化；

（5）無(wú)對人體傷害的重金屬和溶劑氣體；

（6）壓接連接后仍能保持導體柔軟性；

（7）無(wú)導體絕緣層的燒焦、變色和過(guò)熱；

（8）電氣和機械特性具有重現性。

3.3壓接工藝的要求

要獲得好的電氣連接，在壓模、壓接筒以及導體的截面變形量之間要有正確的配合，需要有合適的壓接工具和好的壓接工藝。

3.3.1工具、壓接筒和導線(xiàn)的組合應相適應。

3.3.2剝線(xiàn)要求：為了獲得良好可靠的壓接連接效果，導線(xiàn)剝離必須正確

（1）剝線(xiàn)長(cháng)度：它取決于采用的壓接筒的型別和尺寸：

剝線(xiàn)長(cháng)度=壓接筒長(cháng)度+1mm（線(xiàn)截面積≤1 mm2）

剝線(xiàn)長(cháng)度=壓接筒長(cháng)度+2mm(1＜線(xiàn)截面積≤10 mm2)

（2）剝離的絞合線(xiàn)無(wú)損傷：例如個(gè)別斷裂或完全斷裂，它取決于剝離工具刀口的深度，其深度要根據導體直徑?jīng)Q定。

（3）絞線(xiàn)的捻扭應正確：如果導線(xiàn)的捻扭已擾亂，可以順著(zhù)線(xiàn)芯絞合方向輕微捻扭一下使其恢復。

（4）導線(xiàn)剝離部分應清潔，并且應無(wú)絕緣殘粒。

3.3.3壓接過(guò)程要求：為了獲得良好的電氣連接效果，壓接質(zhì)量非常重要：

（1）導線(xiàn)應正確位于壓接筒中：絞合線(xiàn)的所有股線(xiàn)應在壓接筒內，閉式壓接筒，在檢查孔應能見(jiàn)到壓接導體（即導線(xiàn)線(xiàn)芯）。

（2）導線(xiàn)絕緣層末端與壓接筒之間的距離應合適：應保證線(xiàn)芯截面積不大于1mm2時(shí)小于1mm，線(xiàn)芯截面積1～10mm2時(shí)小于2mm；

（3）壓痕在壓接筒上的位置應正確，壓痕的深度應恰當；

（4）在壓接的過(guò)程中應該保持導線(xiàn)和壓接筒在同一軸線(xiàn)上。